L'analyse de risques en sécurité des procédés

Qu’est-ce que l’analyse de risques en sécurité des procédés ?

L’analyse des risques en sécurité des procédés est la discipline consacrée à l’identification, la prévention et la mitigation des incidents majeurs pour prévenir le rejet de substances dangereuses (toxiques, inflammables, corrosives...) et la libération d’énergie non désirée (feu, explosion, éclatement pneumatique…).
Pour tout projet de l’industrie de procédés (chimie, pharmacie, industrie agro-alimentaire, cosmétique…), la prise en compte des aspects liés à la sécurité des procédés est primordiale. Par conséquent, des évaluations de risques sérieuses doivent être effectuées et des solutions doivent être apportées afin que l’industriel puisse disposer in fine d’un outil de production offrant les garanties d’un niveau élevé de sécurité vis -à-vis du personnel, des populations environnantes, de l’environnement et du matériel.

 

Comment choisir la Méthode d’Analyse de Risques la plus appropriée ?

Le choix de la méthode d’analyse de risques se fait en fonction de la complexité du procédé, de la connaissance que l’on en a (procédé déjà mis en œuvre sur le site ou dans la société, procédé nouveau et peu connu, …), de l’avancement du projet (recherche, avant-projet sommaire, avant-projet définitif, réalisation, …). Par expérience, nous savons qu’il n’est pas aisé pour nos clients de choisir la méthode la plus appropriée. 

 

Le Guide de choix des analyses de risques (PRA) par DEKRA Process Safety

DEKRA Process Safety a développé un processus pour les analyses de risques procédé (PRA Process Risk Assessment) en 5 niveaux pour faciliter au mieux la démarche du choix de la méthode d’analyse de risques procédés.

Chaque niveau de processus est décrit selon les éléments suivants :

  • Projet : à quelle étape ce niveau peut-il être appliqué ?
  • Objectif : décrit le but de l’analyse de risques
  • Méthode : décline de manière non exhaustive les types de méthodes qui peuvent être utilisées à ce niveau. Nos consultants sont à même de vous guider pour arrêter le choix le plus pertinent.
  • Données de sécurité nécessaires : indique les données essentielles pour mener à bien l’analyse de risques. C’est un élément clé dans la réussite d’une analyse de risques, le niveau de détail de l’analyse de risques est intrinsèquement lié au niveau de connaissance du procédé à étudier, et donc des données disponibles. 

 

  PRA 1 PRA 2 PRA 3 PRA 4 PRA 5

 Objectif

Revue des bonnes pratiques, des exigences réglementaires, des standards…

Evaluation du risque potentiel pour orienter l'équipe projet sur la stratégie de sécurité

Evaluation semi-quantitative des risques potentiels et résiduels (avec prise en compte des barrières de sécurité)

Evaluation quantitative des risques

Validation sur le terrain des barrières de sécurité techniques et organisationnelles

 Méthode

 

Check list, Occupied Buildng Risk Assessment OBRA, facility siting

 

What If ou analyse par dangers (HAZID)

HAZOP

Layers Of Protection Analysis (LOPA), nœud papillon, QRA

Pre Start-up Safety Review PSSR

 Données   d’entrée
 essentielles

 

Block flow diagram

 

PFD, produits et conditions de mise en oeuvre, type d'équipements

 

PID, analyse fonctionnelle, données de la réaction, mode opératoire, caractéristiques des équipements etc

 

Analyse de risques de type PRA3

 

Analyse de risques de type PRA3

 

 

 

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DEKRA Process Safety

Document à télécharger HAZOP

La méthode HAZOP (HAZard and OPerability Study) s’est imposée comme l’un des outils les plus efficaces pour identifier les risques liés aux procédés industriels cependant quelques erreurs fréquentes sont observées lors de ces analyses. Téléchargez ce document pour en savoir plus.

Quelues Erreurs Frequentes HAZOP